红外压片机作为制药、化工等行业的重要设备，其模具装配的质量直接关系到压片效果和设备寿命。模具装配是一项精细而关键的操作，需要严格遵循规范，以确保设备运行顺畅。以下将从装配前的准备工作到具体的装配步骤，详细介绍红外压片机模具装配的要领。

　　在进行模具装配前，首先要切断压片机电源，确保安全操作。接着，拆下设备的外部部件，包括盖板、下冲上行轨、料斗和加料器。同时，打开压片机的右侧门，将转台工作面、模孔和用于安装的冲模彻底清洗干净。在清洗过程中，可在中模及冲杆外涂上一层薄薄的植物油，起到润滑作用。另外，调节片厚旋钮至较高位置(通常为5以上)以便后续操作。

　　中模的安装是整个装配过程中的第一步。操作时，需要松开固定在上轨道盖板上的压花螺钉，拉出盖板。然后，通过中模打棒从冲孔内轻击中模，将其装入转台的中模孔。需特别注意，中模应完全嵌入孔内，表面不得高出转台工作面。为确保中模正确就位，可通过转动机器下部内侧的试车手轮，使转台顺时针转动，并逐个检查每个中模是否到位，最后用中模螺钉固定。

　　上冲安装需要拆下上轨导盘上的盖板，并将上冲杆逐个插入对应的孔内。插入时，可以用拇指和食指轻轻旋转冲杆，以检测其头部进入中模时是否滑动顺畅，无硬擦现象。如若发现任何卡顿现象，应立即停止检查原因。完成所有上冲杆的安装后，将上轨盖板重新装回并紧固。

　　下冲安装的过程与上冲类似。首先，拆下下冲上行轨，将下冲杆逐一插入模孔，并确保滑动顺畅无阻。安装完成后，将下冲上行轨装回并使用螺钉紧固。在此过程中，需要确保下冲上行轨完全贴合中板的定位外圆，以免影响冲杆运行。

　　当全套模具安装完成后，需转动压片机的手轮，使转盘旋转两周，观察上下冲杆在中模孔及轨导上的运行状态。运行过程中，上下冲杆应滑动灵活，无碰撞或硬擦现象。此外，下冲杆上升至高点时，应略高于转盘工作面0.05-0.15毫米，以避免对冲头或其他零件的损伤。

　　最后，开启设备并进行空转测试。设备空转5分钟后，若运转平稳且无异常声音，即可投入生产。

　　在装配过程中，操作人员应始终遵循安全规范，确保电源切断并避免操作区域有杂物。此外，定期检查模具与设备的磨损状况，并及时更换易损部件，可显著提高设备的使用寿命和生产效率。

　　红外压片机模具装配虽然步骤繁琐，但只要严格按照规范操作，便可确保设备稳定运行，为生产提供可靠保障。